Винипласт

        пластическая масса на основе поливинилхлорида, не содержащая пластификатора. Кроме поливинилхлорида, в состав В. входят стабилизаторы (предотвращающие разрушение материала при переработке и эксплуатации) и смазывающие вещества (облегчающие переработку). Иногда в состав В. вводят красители (при получении цветных изделий), наполнители (для снижения стоимости, изменения физико-механических свойств) и модификаторы (для улучшения некоторых физических свойств).

         В. получают смешением составных частей в смесителях различного типа. Затем смесь либо непосредственно перерабатывают в изделия, либо предварительно получают из неё полуфабрикаты — гранулы, таблетки или провальцованную массу. Методы переработки В. зависят от вида вырабатываемого изделия: плёночный В. получают Каландрированием провальцованной массы; гладкие листы — Прессованием пакетов, собранных из плёнки, на этажных гидравлических прессах; мелкие изделия различного профиля — литьём под давлением (См. Литьё под давлением) из гранул на литьевых машинах, а также прессованием таблеток или порошкообразной смеси на вертикальных гидравлических прессах; трубы, профилированные изделия и волнистые листы — экструзией (См. Экструзия) из гранул на шнековых установках; крупные изделия сложной конфигурации — Вакуумформованием из листов на формовочных машинах.

         В. — термопластичный непрозрачный материал; не горит и не имеет запаха; хорошо поддаётся различным видам механической обработки на обычных станках. В. легко сваривается (230—250°С) с помощью сварочного прутка и хорошо склеивается разнообразными видами клеев, приготовленных на основе поливинилхлорида и перхлорвиниловой смолы; сварные и клеевые соединения, прочность которых составляет 80—90% от прочности материала, хорошо поддаются механической обработке. В. можно также приклеивать к металлическим, бетонным и деревянным поверхностям. В. — хороший диэлектрик в пределах 20—80°С; при нагревании выше 80°С наступает резкое падение диэлектрических свойств. Материал устойчив к действию кислот, щелочей и алифатических углеводородов; неустойчив к действию ароматических и хлорированных углеводородов. Ниже приведены основные физ. свойства В.

         Плотность, г/см³ . . . . . . . . . 1,38—1,40

         Прочность,

         Мн/м² (кгс/см²):

         при растяжении . . . . . . 40—60 (400—600)

         при сжатии . . . . . . . . . . 80—160(800—1600)

         при изгибе . . . . . . . . . . 90—120(900—1200)

         Модуль упругости,

         Гн/м²(кгс/см²) . . . . . . . . . . . 3—4 (30 000—40 000)

         Относительное удлине-

         ние, % . . . . . . . . . . . . . . . . 10—25

         Твёрдость по Бринелю,

         Мн/м² (кгс/мм²) . . . . . . . . . . . 130—160 (13-16)

         Теплостойкость по Мартен-

         су, °С . . . . . . . . . . . . . . . . . 65—70

         Температура размягчения

         по Вика, °С . . . . . . . . . . . . . 75—90

         Морозостойкость, °С . . . . . . . —10

         Удельная теплоёмкость,

         кдж/(кг·К) [ккал/(г°·С)] . . . . . . . 1,13—2,14 [0,27—0,51]

         Коэффициент теплопро-

         водности, вт/(м·К)

         [ккал/(м·ч·°С)] . . . . . . . . . . . . . 0,15—0,16 (0,13—0,14)

         Температурный коэффици-

         ент линейного расшире-

         ния, °С^-1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . (65–80) ·10^-6

         Удельное электрическое со-

         противление:

         объёмное, Том/м

         (ом·см) . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 (10¹⁵)

         поверхностное Том (ом) . . . . . 100 (10¹⁴)

         Электрическая прочность

         (при 20°С), Мв/м или

         кв/мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15—35

         Диэлектрическая проницае-

         мость:

         при 50 гц . . . . . . . . . . . . . . . 4,1

         при 800 гц . . . . . . . . . . . . . . 3,1—3,5

         В. используют как коррозионностойкий конструкционный материал в химической промышленности (для изготовления ёмкостей, трубопроводов, вентиляционных установок, деталей химической аппаратуры, лабораторного оборудования, защиты электропроводов, футеровки стальных, бетонных и деревянных аппаратов), в системах водоснабжения, канализации, ирригации и мелиорации (трубы, фитинги и т.д.), в строительстве (отделочные материалы, кровельные листы, двери и т.п.). В. применяют также как упаковочный материал для бытовых товаров (сосуды, контейнеры, флаконы и т. и.).

         Важнейшие фирменные названия В.: бреон; корвик (Великобритания); игелит (ГДР); винидур, декелит (ФРГ); винибан (Япония). Производство В. впервые было организовано в Германии в 30-х гг. 20 в.

         Лит.: Щуцкий С. В., Пуркин В. С., Винипласт, М. — Л., 1959; Николаев А. Ф., Синтетические полимеры и пластические массы на их основе, М. — Л., 1967, с. 229; Справочник по пластическим массам, под ред. М. И. Гарбара [и др.], М., 1967.